國內開關類產品要提高質量、規模生產需要解決如下問題：模具制造、零件材料選擇因素以及符合RoHS指令。目前國內企業設計沒有多大困難，可以應用CAD/CAM等手段，但在模具制造、零件材料采購上遇到了關鍵問題，一是模具鋼選用將直接影響到模具使用壽命、制造工藝過程難易、模具費用分攤程度；模具鋼分類的基本性能、工藝性能、冶金質量都會影響到開關部件的高質量、高精度、高效率、高速度、低成本。我國模具鋼種類的不足，影響了企業的選用，導致使用壽命不高，產品精度下降，成本不能下降。另外是零件材料選擇，現在環保指令實施對企業提出了更高要求，選擇無鉛化、適合ROHS指令的材料就是硬指標了。如何降低成本、提高管理水平都是很實際的問題，需要企業積極面對。

    還有一個問題，那就是技術創新將是開關企業的終極優勢。面對激烈的市場競爭，國內開關生產企業面臨的競爭壓力主要來自于自身研發投入的不足。跨國公司一般都將占收入的5%或更高比重的資金投入到研發上。而國內開關生產企業能達到這一國際標準的可謂是鳳毛麟角。因此，在技術創新方面，國內企業與歐、美、日資企業的差距仍在不斷拉大。

    國外有一項調查表明，90%的歐美跨國公司都已經把創新作為他們的企業戰略，80%都建立了全公司的研發中心。

    大多數企業至少都把利潤的10%投入到了研發當中。有55%的創新來自于與大學、研究機構和與其他企業的合作交流。而大部分中國企業特別是接插件專業生產單位的研發投入很少，很多中小企業甚至沒有研發。有資料顯示，中國企業的發明專利只有日本和美國的1/30，許多企業的核心技術和裝備基本上依賴進口。而我國每年上萬億元的設備裝備投資中，60%以上是引進的，這樣在技術開發上必然受制于人。

與此同時，洋品牌的滲透力逐漸增強，市場占有率不斷上升。目前不少洋企業已經將零部件加工逐漸轉移到國內來了，成立了技術研發中心，形成了繼續擴張做大的態勢。如今，中國加工制造業所謂的比較優勢正日益被進入中國的洋企業所削弱，單純依靠勞動力成本、原材料成本等資源成本比較優勢已經無法為國內開關生產企業贏得未來。

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